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热轧机电气传动控制系统

热轧生产线工艺过程,从加热炉加热到目标温度的出炉钢坯首先经过高压水除鳞箱清除氧化铁皮,然后进入粗轧机架区域。粗轧的主要作用是通过对加热到目标温度的钢坯进行多道次的轧制,将钢坯轧薄到目标厚度,然后进入精轧机架区域。钢坯经过精轧区多机架的轧制,成为设定目标厚度的钢带,最终送入卷取区,由卷取机卷绕成钢带卷。

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1、机组介绍

热轧生产线工艺过程,从加热炉加热到目标温度的出炉钢坯首先经过高压水除鳞箱清除氧化铁皮,然后进入粗轧机架区域。粗轧的主要作用是通过对加热到目标温度的钢坯进行多道次的轧制,将钢坯轧薄到目标厚度,然后进入精轧机架区域。钢坯经过精轧区多机架的轧制,成为设定目标厚度的钢带,最终送入卷取区,由卷取机卷绕成钢带卷。

    

 

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2、基本电气系统配置

A、柜体采用组合式GGD型低压配电柜;

B、控制系统以可编程逻辑控制器(PLC)为核心,常用西门子S7-300/400系列、FM458系列等;

C、直流传动系统使用全数字直流调速装置,常用有德国西门子6RA70、6RA80系列、ABB DCS800系列、英国欧陆590系列等;

D、交流传动系统使用全数字变频调速装置,常用有西门子S120系列、MM440系列、汇川MD380系列等;

E、配HMI人机界面(触摸屏),常用有西门子TP270、MP370系列;

F、配上位监控计算机(工控机),常用有研华Advantech系列、西门子PC 847等;

 

3、系统控制功能

A、轧机速度级联调整控制

B、机架间速度关系的手动调整控制
C、微张力自动控制

D、活套自动控制

E、轧机压下控制

F、轧线协调控制

G、材料跟踪控制

H、短行程控制

I、自动宽度控制

J、自动板形控制

K、设定值分配

L、实际值收集

M、飞剪的剪切控制

 

4、系统特点

A、控制系统具有动态响应快、控制精度高的特点,在带钢的卷取过程中能实时地控制卷取机侧导板的开口度和压靠力,使带钢稳定在轧制中心线上。

B、整个系统由高性能控制器执行各动作和功能,自动化程度极高。

C、由全数字控制的直流可控硅调速系统及各类检测传感元件组成,根据上级设定系统所发出的各种指令,准确地驱动机械设备动作。

D、控制系统通过级联速度设定及自动级联调节相结合的方式为各机架提供速度给定。

E、控制系统通过微张力调节器,根据检测的张力大小偏差产生速度修正信号,调整机架速度来维持张力值不变,实现前后机架间的负荷平衡。

F、控制系统设有活套调节器,可根据检测的活套高度偏差,产生速度修正信号,调整机架速度以维持活套高度(活套量)在给定值上不变,实现前后机架速度秒流量平衡。

G、在全自动方式下,轧制过程中传动设备组和控制功能均根据当前的道次计划进行自动控制。


热轧机电气传动控制系统
热轧生产线工艺过程,从加热炉加热到目标温度的出炉钢坯首先经过高压水除鳞箱清除氧化铁皮,然后进入粗轧机架区域。粗轧的主要作用是通过对加热到目标温度的钢坯进行多道次的轧制,将钢坯轧薄到目标厚度,然后进入精轧机架区域。钢坯经过精轧区多机架的轧制,成为设定目标厚度的钢带,最终送入卷取区,由卷取机卷绕成钢带卷。
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