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铜轧机电气传动控制系统

压延铜箔是将铜板经多次重复辊轧而制成的。生产压延铜箔的一般工艺流程为:铜锭、热压、回火韧化、刨削去垢、冷轧、连续韧化、酸洗、压延、脱脂干燥,这样即得至压延铜箔的毛箔。毛箔再根据要求进行粗化处理,耐热层处理、防氧化的钝化处理。铜轧机组工作是将铜板多次辊轧至需要的厚度。

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1、机组介绍

压延铜箔是将铜板经多次重复辊轧而制成的。生产压延铜箔的一般工艺流程为:铜锭     热压     回火韧化    刨削去垢    冷轧    连续韧化   酸洗   压延    脱脂干燥,这样即得至压延铜箔的毛箔。毛箔再根据要求进行粗化处理,耐热层处理、防氧化的钝化处理。
铜轧机组工作是将铜板多次辊轧至需要的厚度。
主要设备有主轧机、卷取机、测厚仪、厚度自动控制系统(AGC)、测张仪、卸车等。

 

2、系统控制功能:

A、主机上下辊速度同步控制

B、主机上下辊温度显示

C、卷取卷径自动计算

D、卷取机恒张力卷绕控制

E、触摸屏操作显示

F、监控机实时系统监控


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常用配置:PLC主机架选用S7-300系列,主控CPU选用SIMATIC S7-315-2DP,所有现场PLC从站选用SIMATICS7-300系列,直流电机控制器选用SIMOREG系列6RA70直流控制器并选装了CBP通讯板,交流变频器选用SIMOVERT系列MICROMASTER变频器。PLCCPU通过Profibus-DP通讯总线与现场PLC和直流电机控制器交换数据实现快速响应,并通过MPI通讯网络与监控计算机和现场人机界面实现数据资源共享。

 

2.电气系统配置

l  柜体采用组合式GGD型低压配电柜;

l  控制系统以可编程逻辑控制器(PLC)为核心,常用西门子S7-300/400系列等;

l  直流传动系统使用全数字直流调速装置,常用有德国西门子6RA706RA80系列、ABB DCS800系列、英国欧陆590系列等;

l  交流传动系统使用全数字变频调速装置,常用有西门子S120系列、MM440系列、汇川MD380系列等;

l  HMI人机界面(触摸屏),常用有西门子TP270MP370系列;

l  配上位监控计算机(工控机),常用有研华Advantech系列、西门子PC 847等;

 

3.系统控制功能

A、主机上下辊速度同步控制

B、主机上下辊温度显示

C、卷取机卷径自动计算

D、卷取机恒张力卷绕控制

E、铝液位自动控制

F、钛丝自动进给控制

G、石墨喷涂及行走控制

H、铸嘴小车控制

I、触摸屏操作显示

J、监控机实时系统监控

 

4.系统特点

A、卷取机通过CBP通讯板接受PLC应用程序控制实现恒张力卷绕控制; 

B、主机上下辊通过CBP通讯板接受PLC应用程序控制实现速度控制及粘辊控制; 

C、通过操作台上的触摸屏在线更改机列各种工艺参数,监视系统各部分状态和过程数据,集中显示各种故障并显示重要参数的历史趋势; 

D、通过监控计算机实现系统监控并纪录各种工艺数据、历史趋势; 

EPLC采用PROFIBUS总线结构的主从方式与传动装置和远程PLC从站通讯,大大地减少了现场电缆及接线工作,同时系统的可靠性也得到较大提高;

 

铜轧机电气传动控制系统
压延铜箔是将铜板经多次重复辊轧而制成的。生产压延铜箔的一般工艺流程为:铜锭、热压、回火韧化、刨削去垢、冷轧、连续韧化、酸洗、压延、脱脂干燥,这样即得至压延铜箔的毛箔。毛箔再根据要求进行粗化处理,耐热层处理、防氧化的钝化处理。铜轧机组工作是将铜板多次辊轧至需要的厚度。
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